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D671X不銹鋼對夾式氣動蝶閥

產品簡介

D671X對夾式氣動蝶閥產品概述一、氣動對夾式蝶閥產品特點：對夾式氣動蝶閥，雙偏心法蘭式蝶閥結構緊湊，90回轉開關輕松，密封可靠，使用壽命長，被廣泛用于水廠、電廠、鋼廠

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產品介紹

D671X對夾式氣動蝶閥產品概述

一、氣動對夾式蝶閥產品特點：

對夾式氣動蝶閥，雙偏心法蘭式蝶閥結構緊湊，90°回轉開關輕松，密封可靠，使用壽命長，被廣泛用于水廠、電廠、鋼廠、造紙、化工、飲食等系統供排水中，作為調節和截止使用。

不銹鋼D671X對夾式氣動蝶閥圖

1、本閥采用雙偏心結構，具有越關越緊的密封功能，密封性能可靠。

2、密封副材料選用不銹鋼和丁腈耐油橡膠配對，使用壽命長。

3、橡膠密封圈即可位于閥體上，也可以位于蝶板上，可適用不同特點的介質，供用戶選擇。

4、蝶板采用框架結構，強度高，過流面積大，流阻小。

5、整體烤漆、能有效地防止銹蝕且只要更換密封閥座密封材料，就可使用于不同介質。

6、本閥具有雙向密封功能，安裝時不受介質流向的控制，也不受空間位置的影響，可在任何方向安裝。

7、本閥結構獨特，操作靈活，省力，方便。

二、氣動對夾式蝶閥閥體介紹：

公稱通徑：15~1000mm 公稱壓力：PN1.6MPa

連接形式：法蘭式按JB78-59 JB79-59

材料：WCB，HT200 ZG25I ZG1Cr18Ni9Ti，

ZG0Cr18Ni12Mo2Ti，CF8，CF8M襯四氟乙烯，

溫度范圍：常溫-20℃~+200℃

中溫+200℃～＋450℃

填料:V型聚四氟乙烯填料,含浸聚四氟乙烯填料，

石棉編織填料，柔性石墨。

三、氣動對夾式蝶閥閥內組件：

閥芯型式：閥板

流量特性：直線性或等百分比持性

材料：1 Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni12Mo2Ti

閥座材料：聚四氟乙烯（PTFE），橡膠，金屬閥座

閥桿材料：不銹鋼，襯四氟乙烯，可調比：100：1

四、氣動對夾式蝶閥執行機構：

氣缸形式：單缸式或雙缸式氣缸工作壓力：0.4~0.7MPa。

氣缸開關時間：雙作用式1~5秒氣缸空氣耗量：1~131L 電磁閥電源：220VAC，24VDC

五、氣動對夾式蝶閥標準參數；

公稱通徑;50mm~1200mm

法蘭標準;ISO7005-21988

最大工作壓力;1.6MPa

殼體試驗壓力;1.5倍工作壓力

密封試驗壓力;1.1倍工作壓力

工作溫度范圍;NBR閥座-10oC~80oC、EPDM閥座-20oC~120oC

允許長期使用溫度;NBR閥座0oC~60oC、,EPDM閥座0oC~100oC

六、氣動對夾式蝶閥驅動方式介紹

結構尺寸;ISO5752-88

驅動型式;手柄50mm~300mm

蝸輪;50mm~1200mm

氣動;50mm~1200mm

電動;50mm~1200mm

表面處理方式；環氧聚酯涂料、尼龍11、烤漆

七、氣動對夾式蝶閥所有執行標準介紹；

采用標準可選標準設計制造驗收標準；GB/T12238-1989、ISO/DIN10631-91

閥門結構長度標準；GB/T12221-1989、ISO5752-88

閥門法蘭連接標準；GB9113-1988、ISO7005.2

閥門檢驗標準；GB/T13927-1992、ISO/DIN5208-87

閥門標志標準；GB12220-1989、ISO5209-87

驅動裝置連接標準；GB12223-1989、ISO/DIN5211-89

閥門供貨要求；GB/T12252

八、氣動對夾式蝶閥公差壓差介紹

公稱通徑 DN	50	65	80	100	15	10	200	250	300	350	400	450	500	600	700	800	900	1000

流量系數（Kv）	110	180	232	368	55	75	1240	2025	2712	3875	5038	6330	7755	11886	15375	19380	25695	31365

動作范圍	0－90°

允許壓差 ΔP	小于公稱壓力（1.6MPa）

泄漏量	按GB/T4213-92，kV值的10-4

基本誤差	±2.5% 帶定位器

回差	2.5% 帶定位器

死區	1% 帶定位器

環境溫度	-20℃~+90℃

九、氣動對夾式蝶閥規格型號及連接尺寸表

公稱通徑DN
	外形尺寸
		H2	H1	1.0MPa
	L						1.6MPa

				D	D1	Z-Φd	D	D1	Z-Φd
50	43	430	112	165	125	4-18	165	125	4-18

65	46	450	115	185	145	4-18	185	145	4-18

80	49	468	120	200	160	8-18	200	160	8-18

100	56	554	138	220	180	8-18	220	180	8-18

125	64	600	164	250	210	8-18	250	210	8-18

150	70	675	175	285	240	8-22	285	240	8-22

200	71	720	205	340	295	8-22	340	295	12-22

250	76	797	240	395	350	12-22	405	355	12-26

300	83	920	290	445	400	12-22	460	410	12-26

350	92	982	320	505	460	16－22	520	470	16－26

400	102	1100	350	565	515	16－26	580	525	16－30

450	114	1170	380	615	565	20－26	715	650	20－33

500	127	1230	410	670	620	20－26	715	650	20－33

600	154	1410	470	780	725	20－30	840	770	20－36

700	165	1610	550	895	840	24－30	910	840	24－36

800	190	1790	640	1015	950	24－33	1025	950	24－39

900	203	1944	710	1115	1050	28－33	1125	1050	28－39

1000	216	2070	770	1230	1160	28－36	1255	1170	28－42